Maschinenbau-Ingenieur vor 32 Jahren absolvierte. Eintritt in die Holzwerkstoffindustrie seit vor 30 Jahren, als er angeheuert, um die Industrial Projects Team aus Duratex zu bauen. Er war der letzte Ingenieur von der Firma, die seit dem Beginn seiner Rechte und Arbeitsplätze in der Ausbildung verbrachte die wichtigsten Sektoren, die die Produktionskette bezogen (Holzlager, Holzverarbeitung, Zubereitung Teilchen angestellt, Energie-/ Heizungsanlage, Trocknung, Sifting/Screening, Beleimung, Umformung, Pressen, Zwischenlagerung, Kalibrierung / Finishing, Endlagerung, Produktions- und Lagerungsplannung, physikalisch-chemische Labor und Wartung. Folgte er auch die täglichen Routinen im Harz Anlage zur Herstellung von Harnstoff-und Melamin-Phormoldehyde Harze, Papierimprägnierung und abdecken mit Finishfolie und Melaminpapiere. Diese Phase seiner Karriere war für Schaffung einer soliden Wissensgrundlage für die Anwendung immer dann, wenn für die Leistung seiner Zuschreibungen erforderlich war. In den fast 10 Jahren als er bei Duratex beteiligte, war er aktiv in technischen und kaufmännischen Projekttreffen (Besprechungen) mit den ausländischen Lieferanten zusammen mit dem Industrieverzeichnis in São Paulo, die Beratung der Geschäftsführer für Technik und Entwicklung.

Sein Interesse und Initiative bei der Erarbeitung von Studien für die Machbarkeit und die Fähigkeit, Massenbilanzen, Fluss / Prozessdiagrammen, Layout-Vorschläge und Anregungen für die meisten möglichen Ergebnis der Projekte führte ihn zu nehmen, mit weniger als 4 Jahre in der Firma, seine erste Führungsposition innerhalb der Organisation.

Er trug mit seinem Wissen, Kreativität, einfache Beziehung zu den Kollegen und Erfahrung für die Konkretion von 22 mittleren und großen Größe Projekte, da die Grundkonzeption bis zur Umsetzung.

Nach dieser Zeit, die noch enthalten internationalen Reisen für technische Sitzungen in Italien, Besuche und Ausstellungen in Deutschland, wurde er am 2004 von Nikolaus Reisky eingeladen, mit ihm für Inserco (als Vertreter) in Brasilien zu arbeiten.

Unter den Herausforderungen dieser neuen Phase in seiner Karriere gab es:

- die Umsatzvolumen für Inserco in Brasilien zu erhöhen
- neue Kunden in diesem und in anderen Geschäftsfeldern Eroberung (zu gewinnen)
- to make available a reliable and consistent to the customers requirements.

Um diese Herausforderungen zu meistern, auf Februar 2005 war er im Rahmen einer 2 Wochen Ausbildung in mehreren seiner relevanten Technologie-Anbieter für dieses Segment (Brandenburger, DelleVedove, Dieffenbacher, Hueck Rheinische, Imeas, Pallmann, Schenckmann-Piel, Vits und Wemhöner).

Damit konnte er sich auf die neuen Ansprechpartner als ein Professionell zu vorhanden, welche bereits über eine breite Erfahrung mit Engineering-Projekte mit Industrie, Installation der einzelnen Geräte, die Installation von neuen Produktionslinien, Dimensionierung von Anlagen, die Analyse der technischen und kommerziellen Angeboten hatte, und daß auch bei den Verhandlungen für den Verkauf dieser Maschinen, Ersatz beitragen und Verschleißteile könnte.

Zu den wichtigsten Zielen in diesen 4 Jahren erreicht und 5 Monate, hat es hervorgehoben werden:

- Umsatzsteigerung von 225% im Verschleiß-und Ersatzteile , mit Hilfe von großen Wert Bestellungen und Eroberung neuer Kunden und die Holzindustrie als auch in neuen Segmenten (Gummi und Kunststoff).

- größeren Beitrag im Umsatzvolumen für Inserco von Unternehmen wie Berneck, Eucatex und Fibraplac.

- in der Reifen-und Gummiteile für den Bergbau und Automobilindustrie, trug er mit seinen anhaltenden Arbeit, gute und zuverlässige technische Argumentation, um der Name von Inserco als Lieferant von Unternehmen wie Bridgestone Firestone, Continental, Correias Mercurio Hutchinson und Pirelli zu verstärken.

- und vor allem der Erfolg mit den Kunden und Lieferanten für die Konkretion der folgenden Geschäfts / Aufträge:

-	MDP (Spannplatten) Anlage von Masisa in Montenegro/RS
-	MDF/T-HDF Anlage von Eucatex in Salto/SP
-	Melamin Kurztakt-Anlagen von Satipel in Taquari/RS, Berneck in Araucária/PR, Eucatex in Salto/SP und Satipel in Uberaba/MG, in chronologischer Reihenfolge
-	Schleifstraße für Eucatex in Salto/SP
-	Imprägnieranlage und Schleifstraße für Fibraplac in Glorinha/RS
-	Naßelektrofilter für Arauco in Curitiba/PR.

Aufgrund der Entwicklung seiner Karriere in diese Jahre ein Bild von Respekt, Zuverlässigkeit und Professionalität, bevor die Ingenieure, Führungskräfte, Einkäufer, Manager, Direktoren und Präsidenten der Unternehmen Kunden aus Inserco schuf er.

Unter den Führungskräften der Vorstand der Gesellschaften, mit denen er Geschäfte machte, stablished er eine solide und vertrauensvolle Beziehung mit dem Präsidenten des Eucatex Gruppe, Herr Flavio Maluf, der in der Mitte des Jahres 2009, lud Marcel die Produktionsleitung von sich die T-HDF-Linie, deren Werke wurden bis auf der Baustelle, aufgenommen nach der schlimmsten Zeit der ökonomischeweltkrise war weg, auch Marcel keine Erfahrung auf dieser Position, ein Zeichen der Zuversicht und Vertrauen in den Jahren von ihm hinterlegt des Geschäfts zwischen Eucatex und unsere Lieferanten getan.

Das Hauptziel der Ankunft von Marcel an die Firma war, eine neue Art des Denkens und Handeln einzuleiten, dass die bestehenden Kultur innerhalb der Organisation verändern könnte, aus dem Stand der Technik-Standards; für die Aufbau einer differenzierten Team, so dass die neue Linie konnte seit Beginn der Operation auf der gleichen Wettbewerbs-und Qualitätsniveau der Wettbewerber bereits auf dem Markt zu stehen.

Sein Job bei Eucatex begann am 2en.September.2009, ab wann beigetreten Gruppen für andere Aufgaben innerhalb der Website in Salto-SP liegt, einen Beitrag für die Diskussionen der besseren Lösungen für die operativen Anforderungen.

Nachdem diese erste Aufgabe konzentriert auf die Nachhaltigkeit der bestehenden Anlage, die etwa 6 Monate dauern, wandte er seine Aufmerksamkeit auf die Strukturierung des gesamten Produktions-Team der T-HDF-Linie, in regelmäßigen Abständen Treffen mit dem Arbeitsdirektor und der Präsidentschaft der Firma , bis die Konsolidierung des Organigramms, von der Management-bis zur operativen Ebene.

Die Bildung dieser differenzierten Mannschaft bei der Aufsicht Ebene, wo wurden zugewiesen, um die Leitungspositionen der wichtigsten Bereiche (Gruppe von Geräten) zu besetzen begannen die Fachleute aus Eucatex, die während der gesamten Umsetzung und andere, die bereits Erfahrungen mit Panel hatte nach dem Projekt kam Produktion, sonst wäre der Betrieb mit einer kürzeren Lernkurve möglich sein, die Unterstützung sogar die Prodution Manager.

Diese Aufsichtsbehörden (genannt "Area Aufsichtsbehörden") unterstützte die Production Manager während des gesamten Prozesses zur Definition der Profile für jede Funktion erforderlich, die Auswahl der Lebensläufe und Interviews, bis die Definition und die Einstellung der Schichtleiter und Mitarbeiter der operativen Ebene (Betreiber und Hilfsstoffe / Assistenten).

Nach dem ganzen Prozess, der 6 Monate dauern, haben die neuen Mitarbeiter eine intensive Belastung von Schulungen, die bereits auf der neuen Qualifikation und der gewünschten Betriebsmodell für den Betrieb der durch den Vorstand der Gesellschaft gewünschte Zeile konzentriert.

Unter den verschiedenen Trainings angewendet (Messtechnik, Maschinenelemente, statistische Prozessregelung SPC-, und andere), die Verwaltung, die Überwachung und den Betrieb bekam eine einführende Schulung über die Lean TPM-Methode, für eine bessere Begleitung der Zustand der Equipaments und die jeweiligen Wartungs und hilft mit diesem für den Erhalt der maximalen Verfügbarkeit und Performance der Produktionslinie.

Die T-HDF Linie produziert seine erste Platte (traditionelle Meilenstein in diesem Branchensegment) am 27en.Okt.2010, wie die unten gezeigte Bilder:

           

       

- Mannschaftskoordination an Projekten für Kostenreduzierung, durch Änderungen in der Projekte von Baugruppen und Komponenten von Leistungsschaltern und Schaltanlagen aus der Teilung „Produkte für Energie- Übertragung und Verteilung“.

           

       

- Berichte an den Hauptsitz des Unternehmens in Deutschland bezüglich den Fortschritt dieser Projekte auf monatliche Volumen der Abteilung der angesammelten Ersparnisse zu zeigen, indem sie es mit dem Zielsatz ausgerichtet erreicht.

- Unterstützung für Einkaufsabteilungen, Controlling, Qualitätsmanagement, Logistik und Produktion bei der Klärung von Fragen bzgl. Materialien, Lieferanten und technischen Spezifikationen des Gerätes.

- Leistungsbewertung des Teams basierend auf bestimmte Einzel-und Gruppenziele.

   
Chip Analyzer ScanChip                                               TurnKnife TK-IV Messer-System